唯尚打造工业4.0典范，成就行业先锋
2006年成立至今，每年销售增长率保持在40%-50%之间，服务超过600万户家庭，2013年开始加入公益慈善的行列，2015年销售额超过30亿元……佛山维尚家具制造有限公司（以下简称维尚）早已成为家具行业标杆，在国内名声赫赫。
维尚服务超过600万户家庭
维尚何以能做到今日的成就？它成功背后的秘密又是什么？近日，笔者有幸探访了维尚核心制造基地，通过两次与维尚家具集团副总裁、总经理黎干先生的深入交流，将为大家揭开维尚成功的神秘面纱。
进入维尚总部大楼，给人眼前一亮、焕然一新的感觉：一楼的展厅口，一站式的服务流程跃然墙上，从门店接单到家具成品安装的各个环节清晰明了。
一站式服务流程图
传统家具制造的转型升级之路
传统家具生产经营方式存在库存量大、资金周转慢、附加值低。从2006年维尚建立数码化家具生产基地以来，针对传统生产模式的弊端，大胆改革创新技术和商业模式，把生产技术与信息技术紧密结合起来，采用满足个性化需求的“定制化”柔性生产技术，把信息技术运用到设计、生产、配送和服务等环节，将生产操作程序化。
随着互联网的快速发展，维尚在O2O的道路上不断创新，基于互联网的实时交易和互动设计系统建立了“新居网”在线服务平台，再加上全国1000多间地面实体体验店以及工厂的“大规模定制”系统无缝连接和全流程信息化，实现了真正的C2B和O2B商业模式，成为了传统产业转型升级的典范。维尚自成立的这十年间，拥有“尚品宅配” 、“维意”两个品牌，成长为拥有四大生产厂区的大规模制造企业，在全国范围内解决了近5万人就业，已是家具行业的佼佼者。
值得一提的是维尚五厂，是维尚发展的又一伟大里程碑——致力于打造家具行业工业4.0典范。其占地203亩， 2016年4月项目一期投产，预计完全投产后年产值将达60亿元，助力维尚发展腾飞。
“信息化大规模定制生产”新模式
“维尚通过以庞大数据为基础为顾客定制产品”，黎总介绍说：“维尚搜集了全国各种居室的户型1万余种，将其和维尚能够生产的各种家具类型一起放到网上，导入我们的云设计系统，顾客可以根据自己的居室户型和喜好，直接在云设计系统里自由定制自己梦想的家居”。
维尚在全国1000多家直营店和加盟店培训了1万多名设计师。 据统计，维尚每天处理的数据至少在1万个以上，每年至少有300多万个数据。海量数据汇集到公司总部后，后方的研发团队再对这些数据展开用户习惯和行为的研究分析，而这些数据贯穿维尚家具生产的整个链条，通过对这些大数据的分析梳理，维尚线上和线下相结合的O2O销售模式，实现了全流程信息化。基于是先下单再生产的模式，维尚基本实现了“零库存”。
黎总介绍，客户可在维尚的前端——新居网预约量尺，就会有设计师上门量尺定做，免费为客户做好设计方案，客户也可参与设计。方案完成后，维尚可将其数字化，通过电脑呈现出设计的画面。让生产者和消费者直接对接，体现了C2B的生产销售模式。
免费预约设计师量尺
黎总带领我们参观展厅时看到：一个多媒体数字平台数据的不断实时更新。“120平米的房子需要多长时间设计、墙面的颜色能换成蓝色吗？”客户反馈和咨询的问题在大屏幕上不断滚动。左边则是通过线条图和柱状图表示出当前订单的完成情况、本月接受订单的情况和销售情况等。
全国各地咨询尚品宅配的实时图
据了解，在维尚的信息管理系统室，几乎每隔几秒就有为客户设计好的方案传来。现在，维尚每天服务客户近4000人。黎总说：“维尚的工作方式是顾客指挥电脑，电脑指挥我们。”
“在传统商业模式下，消费者只能被动接受产品，而我们是‘顾客需要什么，我们就制造什么’；传统家具企业要实现一个亿的销售额，就必须有一个亿库存，而我们是按单生产，成品库存几乎为零，只有电脑上的虚拟产品。”黎总进一步说到。
智能化设备成功破解定制批量化难题
维尚每年的销售额如此之高，如何突破定制化难量产的难题？答案就在唯尚的生产一线。通过了解，维尚一直从金田豪迈引进国际先进水平的全套板式家具智能化生产线，其中包括上百台的电子开料锯，成为全世界拥有豪迈电子锯最多的企业；数十条左右柔性化封边连线和通过式数控钻孔中心；多台最先进的激光封边机等一系列高端设备。一方面极大地提高了生产效率，另一方面也确保了生产中的精准控制、数据传输的无缝连接、环保及工人的安全，全面提升了家具品质。
“工厂里的自动化生产设备发挥了不可替代的的作用。”黎总一直认为，挖掘设备的最大加工潜力，将设备各项功能用到极致是维尚具有较高生产效率的另一个重要原因，材料优化+加工优化才能真正提高加工效率。
工人有序开展工作
对于材料优化，维尚有着自己完善的信息化系统，在处理数据时，会对所有的订单进行拆分、揉单后再生产。“以前一次只能将10-20个产品揉在一起生产，现经过智能化生产设备，可实现将70-100个产品揉在一起生产。”黎总说：“采用这种方式，板料基本能被各个部件填满，即使是边角料也能被有效利用。”
工作人员将事先做好的数据传给每一台机器，机器根据数据给生产员工发出“指令”，实现机器“指挥”人工作，精准生产。这也使得维尚生产材料的利用率比传统家具生产大为提高，目前最高能达到91.5%。从数据上比较，生产效率是传统模式的8-10倍，材料利用率从70%提高到了90%以上。
加工优化方面，板式家具的生产流程主要是开料、封边、钻孔等。维尚一直践行着“人等设备来操作”的前卫思路。机器一直运转，工人只要持续供料就可以，这样设备的利用率就会达到极致。金田豪迈就帮其完美解决了这一技术问题。
在维尚家具的生产车间内，工人会根据显示屏上发出的“指令”，决定材料何去何从
据黎总介绍，维尚与豪迈中国至今已有10年的合作。2006年，维尚购买了金田豪迈第一台电子开料锯，开启了维尚与豪迈中国的合作之旅，这是维尚与豪迈中国合作的第一阶段。在接下来的几年里，维尚持续与金田豪迈合作，陆续大批量的购买技术成熟的设备以满足自己不断增长的产量需求，这是合作的第二阶段。
随着维尚规模不断扩大以及市场上顾客不断对维尚提出更高的要求，通过豪迈中国这个大平台，维尚循序渐进地完善并逐步引进了具有更高技术含量、更高科技、更智能化的设备生产线，踏上工业4.0之路，这便是双方战略合作的第三阶段。“技术改造每年能带来15%的人均产值提升。目前，我们一般15天内就可将家具做好送上门，快的话1天时间就可安装好。基本实现了‘零库存’。”黎总说。
工人封边进行时
豪迈中国为维尚提供了有力的硬件支撑
直到现在，维尚与豪迈中国一直保持着亲密的伙伴关系，设备的不断增加和完善，足以说明豪迈中国成为了维尚最为信赖的设备供应商伙伴，成为了维尚发展背后一道绚丽的彩虹！目前，差异化的竞争优势不再只是针对产品、销售技巧或内部效率，逐渐地也来自于能否提高与其他企业共同创造恒久地提高生产力关系的能力。通过13年的长久合作，维尚很多员工都能和豪迈中国的员工进行更直接的交流和互动，通过更直接更深入的合作实现价值共同增长。
维尚作为中国定制家居龙头企业之一，通过优秀的前端服务和高效的后端生产，迅速占领了中国定制家居市场。企业的可持续发展，离不开设备的不断更新。“正如你可以预见的，维尚将会一直和豪迈中国保持一种深度的合作伙伴关系。未来，依然会选择与对市场影响力大、服务创新的金田豪迈合作，强强联合，实现双方共赢，共同促进行业发展实现质的飞跃。”黎总表示这将会是维尚和豪迈中国合作的第四阶段。
13年来，积累的不只是千千万万用户的维尚口碑，也记录了维尚的发展历程，从软件到现在的定制家具，维尚始终践行“以人为本”的核心价值。面对未来，黎总充满期待，“在信息化生产技术发展中，我们不追求在某一个方向极致发展，而是追求整体发展。即使在具有了相当的规模之后，也能保证稳定持续地发展，不冒进，不跨步”。
