在定制家居行业从“规模扩张”转向“效率驱动”的关键阶段，欧派家居与豪迈中国围绕优化引擎系统再次展开深度合作。本文以Q&A形式，还原欧派团队在选型、落地、成效及未来展望中的真实思考。
Q1 欧派如何看待当前定制家居行业的数字化转型？核心布局方向是什么？ A：定制家居行业的变化非常快，消费者的个性化需求越来越多，工厂必须从过去的大规模标准生产，转向柔性化、智能化。对我们来说，数字化转型不是赶时髦，而是生存和发展的必然选择。欧派的方向一直很明确：围绕“智能制造+数据驱动”，打通从设计到开料、封边、钻孔、包装的全链路数字化体系。 Q2 欧派与豪迈中国目前已经在哪些核心板块展开了合作？ A：我们和豪迈中国的合作其实很多年了，从1997年到2022年，采购了超过2000台豪迈设备，设备的覆盖率超过90%，后来逐步深入到数字化系统，引入豪迈CutRite优化软件，业务涵盖橱柜、衣柜、卫浴、高定、木门等。不得不说，豪迈一个很独特的价值在于，他们不仅有高端加工设备，还能提供整套系统优化方案——这种软硬结合的能力在行业里不多见。更难得的是，他们能快速对市场变化做出反应，持续迭代产品，不断创新。比如我们提出一些新的优化需求或复杂场景，豪迈团队能很快响应并在算法或功能上做针对性升级。这种敏捷性和创新力，刚好契合我们复杂产线以及对效率持续优化的要求。 Q3 引进豪迈优化引擎之前，欧派主要怎么做板材排版？遇到了哪些痛点？ A：以前我们主要用豪迈的CutRite系统以及一些第三方的通用优化软件。说实话，CutRite本身的确是一款非常优秀的产品，锯切效率高，算法严谨，在常规订单场景下表现稳定，帮助我们在很长一段时间内保持了较高的生产水平。但随着我们订单结构越来越复杂——多花色混排、异形件、小批量多批次成为常态——它在利用率上还有进一步挖掘的空间。 而其他的第三方软件最突出的问题是利用率不稳定，今天高明天低，很难控制；排版耗时长，尤其是订单高峰期，开料环节经常卡住，影响整体交付节奏。从运营角度讲，最头疼的是没法同时兼顾材料成本、设备效率和交付周期，总是在三者之间做取舍。 Q4 豪迈中国优化引擎是专为国内定制家居市场打造的本地化开发产品，并非直接照搬海外模式。在欧派的产品选型、评估过程中，这款产品的“本地化”属性，成为了选型决策里的核心加分项吗？体现在哪些场景？ A：绝对是加分项，而且是很关键的那种。市面上很多优化方案要么是国外直接拿过来用，算法很强但不接地气；要么价格高得离谱，很难大规模推广。经过我们团队的考察对比之后，最后还是选了豪迈的优化引擎，主要看重系统是由国内团队自主开发的，底层算法继承德国的严谨，上层应用完全是针对中国工厂的实际痛点设计的。比如我们经常遇到的多花色混排、不同规格大板混排、边角料再利用这些场景，它处理起来非常顺手，利用率高，而且操作界面和逻辑也更符合我们团队的使用习惯。加上本地响应速度快，有什么问题能马上沟通解决，这些实实在在的优势打动了我们。 Q5 引进豪迈优化引擎后，板材利用率大概提升了多少？除了利用率，豪迈优化引擎还带来了哪些方面的优化？ A：对比CutRite优化软件，衣柜业务通过优化引擎板材利用率提升了1.14%，橱柜提升了1.1%。听起来好像不高，但以欧派每年几千万平方米的板材用量来算，这背后是每年上千万的成本节约。更重要的是，这个提升不是昙花一现，而是经过多个批次验证、持续稳定的，没有出现大的波动。 而且比如叠板率也得到了明显提升，衣柜和橱柜业务分别提升8.98%和1.88%，这意味着同样的设备、同样的时间，产出更多了。排版耗时明显缩短，特别是复杂订单，以前可能要反复调，现在基本一次过。 另外，产线稳定性好了很多，整体来看，从开料到交付的周期也被压缩了，这是实打实的运营效率提升。
Q6 如果用一句话总结豪迈优化引擎为欧派带来的核心价值，您会怎么说？ A：说白了就是：优化引擎就是帮我们在利用率、稳定性、服务响应和价格之间找到了一个最好的平衡点。每一分钱花下去，在车间里都能看到实实在在的节省——要么省板材，要么省时间，要么省人工。 Q7 未来欧派对豪迈中国有哪些合作规划和期待？ A：我们当然希望继续深入合作。具体来说有三点期待： ➥ 第一，算法能持续迭代，未来能处理更复杂的工艺场景； ➥ 第二，希望豪迈继续坚持高性价比的路线，让更多中国定制家居企业也能用上这么好的工具。 ➥ 欧派愿意做豪迈的深度共创伙伴，一起定义行业的智造新标准。 欧派与豪迈中国在优化引擎上的合作，不仅带来了可量化的板材节约与效率跃升，更验证了“高性价比”在智能制造选型中的核心价值。真正的技术升级，不是不计成本的军备竞赛，而是每一分投入都能在车间里转化为可衡量的节省。
