03.1.2022 |

豪迈中国助力掌上明珠智造战略布局

意大利的设计、德国的制造工艺、日本的精益管理、美国的ERP系统、中国的市场、川派家具、一家离工业化4.0最近的家具企业……成都掌上明珠家具有限公司（以下简称“掌上明珠”）自带了很多标签。

掌上明珠是国内著名的四川家具龙头企业，公司始创于1989年，从初始建立到现在，已是一个拥有30年历史的品牌，在过去的30年里，服务了数千万中国消费者，经过多年的励精图治，掌上明珠家居已发展成集研发、生产、销售、服务于一体的大型现代家具企业集团，他们始终坚持以产品为本，在产品工艺、信息化建设、生产设备等方面有着超乎想象的投入。

豪迈成为明珠年产值30亿的技术支撑

掌上明珠与豪迈中国的合作，从1996年购买的第一台推台锯设备开始，便一直伴随着掌上明珠在中国家具业不断迭代发展，始终立于行业潮头，引领前进。

1999年对于掌上明珠来说是关键的一年，掌上明珠副总裁王瑜先生曾这样说道：“那一年，豪迈中国的关总带我们去德国。我们看到世界最前沿技术，那真是开了眼界。”“那一次我的感受就是震撼，照了五卷胶卷照片。四川当时的劳动力丰富，我们用工都五千了。那次在德国，我才意识到这种方式有问题，不能持续，因为人工会越来越贵。我在德国，看到了掌上明珠的机会，第一次有了方向感。”

从德国豪迈总部参观回来，掌上明珠便调整了家具生产思路：品质靠设备、设备换人、人辅助设备。“有段时间我们用工5000人，现在有两厂，规模是当时十倍，总用工才2500人。”

王瑜先生一行前往德国豪迈总部参访

2008年，是掌上明珠家居又一个重要转型的关键时期，立足国际视野，联手美国IBM和德国SAP，量身打造ERP系统；与米兰理工大学合作，导入了“大设计”概念；与德国专业咨询舒乐公司合作，对工厂进行了重新规划。更是引进了全球规模最大的豪迈生产设备，建设工业园B区，集中采购16条四端封边机以及前后端配套锯钻加工中心包装等设备。

豪迈中国团队与舒乐团队讨论掌上明珠工厂规划

全面应用豪迈设备的掌上明珠工厂

2015年，随着定制在家居行业内兴起，掌上明珠启动定制生产模式，对“数字化生产”进行大改革，不断追求高品质、自动化生产，大量采用豪迈数字化生产模式，从HPL300电子开料锯、自动化封边线、ABL220、BHX500加工中心，到机器人包装线等等，在2016年成功转型智能化生产，把数字化单机进行联机，运用豪迈中国的iShare系统做MES管理，最大限度减少人工以及改善人为因素造成的错漏、效率低下等问题，实现了销售、采购、库存、财务、生产制造、质量六大环节的全面智能化、标准化、自动化。

迄今为止，掌上明珠现工厂现拥有接近400台豪迈的设备，十来条油漆线能提供油漆类定制产品，设备价值达8亿，豪迈中国当之无愧成为明珠年产值30亿的设备技术支撑。

信息化建设助力明珠提升核心竞争力

2008年以后，掌上明珠确定了“以消费者为核心的全屋家居解决方案服务商”的战略定位。从2013年开始，个性化定制的趋势出现，掌上明珠一边着手新的战略规划，同时留意新的信息化平台来承接战略落地。希望通过设计工具为入口，打通前后端，实现设计生产一体化生产，驱动设备高效率无误地进行生产，创造更有特色、价值更高的产品提供给消费者，并实现最终快速的交付。

掌上明珠通过生产、技术、开发、信息等多个部门的审核与筛选，于2016年正式引进豪迈中国WCC软件，至此开启了信息化建设的历程。基于WCC是来源于德国的专业性工艺设计软件，在德国已有30多年的历史，其对板式家具设计和生产有着长时间的应用积淀，明珠在引进WCC之后并行之有效地组织相关人员及部门进行学习和研究，仅在短短半年时间内就把产品数据库搭建完成，极其有效地规范和管控材料、材质、封边、工艺、产品结构等产品设计工艺特点，而且也保证数据库的唯一性，为能提供给生产准确无误的数据奠定了坚实的基础。

2017年1月，掌上明珠同时引进了豪迈中国自主研发的管理系统软件iShare，有了前面的WCC为基础，iShare主要是能为掌上明珠提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造环境，帮助掌上明珠降低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量；能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合制造生产方式提供良好的信息管理平台；iShare还解决了位于掌上明珠上层的计划管理与底层的生产控制之间信息不对等的问题，使得掌上明珠生产现场的执行过程更为流畅。