揭秘华泰龙的数字化生产之路
揭秘华泰龙的数字化生产之路
华泰龙创立于1988年，2001年进入木门定制行业，2003年开始整体衣柜、橱柜定制生产；2007年设立北京生产基地，2015年迁入青岛。华泰龙成立三十三年来专注整屋定制行业，从事多种风格化产品的生产，目前拥有青岛、银川两大生产基地，厂房面积超10万平米。华泰龙通过多年的创新，不断引进国外先进的自动化生产设备，运用自主研发的智慧云设计及智能化管理系统，将智慧设计、智能化生产导入定制家居生产，真正实现了销售、设计、生产、安装、售后服务所有环节数字化管控，全过程可视化跟踪。33年风雨兼程，砥砺前行，华泰龙现已成为业界的著名品牌，成为国内定制家居行业的“标杆企业”。
华泰龙2011年引进WCC拆单软件
当下信息技术的加速发展，数字化转型已经成为助推家居行业深度发展的主要手段，定制家具企业的数字化转型对自身和行业发展具有重要意义。
2010年以前，华泰龙所有的加工参数、文件全都是人工输出，加工车间全部都是手工加工。因华泰龙的产品多样化、流程长、数据繁杂，导致生产错误多、效率低下成为了当时迫在眉睫的难题。
2010年，华泰龙引进了IMOS软件,由于是第一次接触工业拆单软件，对其使用方式、数据库的建立、对接生产方面都是全新的认识。经过近一年的摸索，首先建立起了IMOS第一版数据库，但在下单加工时还是出现了很多问题。随后IMOS软件升级变更为WCC，通过豪迈专业团队的培训及协助，优化软件的性能和拆单效率、加工正确率有了明显的提升。
实现前后端对接，使用率达100%
定制家居企业，数据特别庞杂，如果没有一个良好有序的数字化管理，整个交付过程会特别麻烦。华泰龙从20年前就开始使用软件，尝试过不少软件，但最后都不是特别成功。
”最后我们选择酷家乐和豪迈中国结合，是我们到其他企业去参观学习之后，反复衡量的结果。”华泰龙董事长徐建如是说。
”实现酷家乐与豪迈中国HOMAG iX 前后端对接后，做到了生产信息的完整性，提升了下单、生产效率，降低了不良品率。在使用HOMAG iX之前，订单根本达不到按期下单，最长拆单时间甚至达到20天，严重影响到产品的交货期，错误率还高，达到了4%以上。”华泰龙相关负责人介绍：使用了酷家乐+ HOMAG iX以后，所有产品都可以使用HOMAG iX下单（衣柜类，橱柜类）使用率达到100%，审单人员压缩到了4人，平均拆单时间压缩到了2到3天，错误率降低至0.5%以下。
”使用酷家乐和豪迈中国对接生产以后，我们拆单人员极大地精简，所有的产品、设计等等都开始统一标准化、参数化。设计好的东西直接可以对接到自动化生产的设备上面，大大减少了手工制作，也提高了我们自动化设备的利用率。”对于酷家乐+ HOMAG iX前后端打通的成效，后台技术部主任艾磊给到了极高的肯定。
酷家乐+豪迈中国软件的应用，让华泰龙喜不胜收的是，无论从效率还是从效果来说，其所带来的增益都远远超出了期望。
iShare助力华泰龙实现生产现场透明化管理
“定制企业的最核心门槛，不是设备，也不是设计，而是数字化管控。”-华泰龙董事长徐建
智能化、物联化已经成为行业的热点趋势。作为北方高定的标杆企业，华泰龙率先洞见这一趋势，为之发力。在前后端数据打通的积累下，形成对应的大数据分析。2020年，华泰龙引进豪迈中国的生产管理与无人工厂解决方案——iShare。去年10月华泰龙开始建立数据库进行测试，今年3月开始逐步进入车间运行。
iShare系统的应用，将赋能华泰龙实时收集和传递生产数据，实现生产现场透明化管理，减少生产出错，缩短供货周期，实现数字化管理，大大促进企业智能制造的发展步伐。“由于我公司生产环节多、流程长、所以各个节点都要测试到。现在所有订单都进入了iShare系统，基本上实现了板材管控、工序流程管控、车间派单管控、后包装分单包装等。”华泰龙车间相关负责人介绍。
华泰龙作为西部最大的家具生产厂商，秉承“以信为本，以和为贵”的价值理念，以“关注细节，负责到底；终身学习，永续经营”为服务理念，追求做世界一流集成家居制造商。华泰龙历经30余年市场沉淀，正以传统制造行业结合现代商业的方式，进行着种种创新之举。
