从“余料沉睡”到“精准循环”，豪迈中国助力济南金格实现数字化升级
在定制化需求越来越旺盛、材料成本一天比一天高的今天，定制企业拼的是什么？是快速响应订单的能力，是把每一块原材料都“吃干榨净”的本事。而济南金格就曾在这两道难题上犯过愁：排产效率上不去，再加上花色多、余料多，车间里到处是零零碎碎的板子，现场乱糟糟，余料想找找不到、想用用不了。事实证明，靠老师傅的经验来管，早已行不通了。
为系统性地解决上述问题，2025年初，济南金格与豪迈中国正式达成合作意向，引入FMS生产管理系统中的余料管理模块，核心目标在于优化排产流程与实现余料精细化管理。双方希望通过这一智能化生产管理系统，打通计划与执行环节之间的数据壁垒，推动排产向智能化、物料管理向精准化升级。
项目于2025年3月启动实施。豪迈中国团队与济南金格紧密协作，首先对车间的排产逻辑与余料流转流程进行了全面梳理。3月至4月期间，双方团队集中完成了现场余料的盘点、测量、标识及数据录入工作——那些长期“睡大觉”的边角余料，瞬间变成了系统里清清楚楚的数字资产。在充分准备的基础上，豪迈中国余料管理系统于5月正式上线运行。
而事实上，在系统投用后，济南金格的生产管理面貌显著改善，成效主要体现在以下几个方面：
有效破解“花色多、余料多”难题
针对企业产品花色繁多的特点，系统能够智能识别并匹配不同花色、尺寸的余料需求，显著提升了小批量、多品种生产模式下的余料利用率，综合利用率提升约5%。
余料实现规模化循环利用
系统对余料进行全生命周期精准管控，每月有上千件余料在车间内被高效循环使用。余料进出库数据实时、准确，彻底改变了以往账实不符、信息滞后的状况。
“2025年初我们签约了豪迈的FMS系统，用于优化排产及现场余料管理。系统实施以来，排产速度得到了很大提升，现场余料进出库数据也更加准确，每月都有上千件余料在循环使用。我们花色多、余料多的问题，得到了切实的改善。”
——济南金格家居总经理 陈浩
对于本次合作带来的实际改变，济南金格给予了积极评价，通过豪迈FMS系统的落地，济南金格不仅在排产效率和余料精细化管理上取得了实质性突破，更将“降本增效”落到了生产实处，也为管理层优化采购及生产计划提供了可靠的数据支撑。
此次合作是豪迈中国以数字化解决方案赋能传统制造企业、挖掘内部潜力的又一典型案例。未来，豪迈中国将继续以专业能力陪伴客户，在智能制造的进程中共同前行。
