PulseCloud 脉云 设备管理解决方案
在工业4.0 和智能制造领域，脉云PulseCloud 正是您梦寐以求的解决方案。它帮助您管理设备相关的所需流程，并使之更加高效。并且，您可以通过它实时监控生产状态。我们的HOMAG 设备配备行业领先的控制系统，可对设备进行全面追踪。脉云PulseCloud 所提供的工具可方便您获取设备数据，并充分利用好这些数据。
脉云：从设备数据可视化到数据驱动的解决方案设计，满足您的需求并帮助您提高设备性能
除了通过我们的应用程序将您的设备和工厂的状态可视化之外，收集的数据将帮助您释放潜力，提高效率
（对应四个方面）
脉云监控
设备连接到我们的脉云，实时跟踪车间的情况。随时随地您可以跟踪单台设备的性能，监控总体产量，并分析您的实际生产方式，以此来掌握材料利用率和批次的大小。
性能报告
脉云为您提供大量数据，帮助您掌握工厂的运行情况。通过各种看板和定期报告中，让您通过对比不同的设备和不同的工厂，在计划排期和设备性能之间得出最优解。
分析以确定改进潜力
我们的专家将培训您的员工，如何使用收集到的数据。除此之外，我们将基于您的数据进行分析，以确定您工厂的最大 潜力，并找到您的设备无法以最佳状态生产的根本原因。
适合您需求的解决方案开发
基于此分析，我们的将设计一个明案的解决方案，包括对管理架构或设备配置的优化，帮助您实现这些改进潜力。我们 将确保您采取正确的措施，与我们一起更上一层楼。
所有流程的当前状态，您尽可全局掌控
您可以实时看到某个加工过程中的所有设备，了解哪些设备处于良好运行状态中并且，您还可以检查设备、监控运行进展，以数据为基础进行决策。
脉云PulseCloud在云端运行，便于您随时随地获取设备数据。即使在智能手机上，也可轻点指尖轻松获得。全程可视，让您在竞争中保持领先。
当然，我们所做的，远非只是让您的工厂透明可视。我们保持认真严谨，把客户当作“战略合作伙伴”，并帮助客户解锁隐藏的潜能。通过脉云 PulseCloud 2.0 工具，您可实现全面透明化，让自己变得更加高效。
想要提高设备的利用效率？我们将帮助您找到问题的根本原因，并基于数据设计出解决方案。这样，您就可以解锁自己的全部潜能，在激烈的市场竞争中降低成本。
An example 案例
想要比较不同工厂切割锯之间的数据？脉云 PulseCloud 2.0 基于实时数据，为您显示出其效率和性能的差异。这样，您就可以掌握全局， 并决定从何处着手进行优化。这样，您就可以设立清晰的目标，并确定适当的衡量标准。我们有如何使用数据的工作坊，帮助您实施以数据为驱动的流程优化，挖掘企业的潜力。
很多情况下，生产计划对生产线的绩效有巨大影响。在脉云 PulseCloud 2.0中，您可以看到对各个批次的分析，并关联分析该信息与设备产出之间的差异。您可以用该数据优化批次创建和调度方法，充分发挥出设备的价值。
最重要的是，由于您在脉云 PulseCloud 中拥有实时数据，因而即刻就能看到实施优化所产生的效果。
详细的性能数据和收集的生产数据只有在和我们专业的行业知识和工艺知识相结合，才能展现其真正的潜力。理解和解释收集到的数据是设计适当的优化策略和制定有效帮助您成长的行动计划的关键。
单机设备的性能和利用率数据实时显示车间的实际情况，并帮助您长期跟踪最新进展。结合我们的专业知识，我们可以分析性能是如何受到影响的，并对物理设备环境和加工参数进行有针对性的优化。
设备闲置时间的增加是由于材料或数据供应不理想造成的吗？改善物理和数字设备环境可以使效率提高 25%。加工速度降低是因为加工中心的钻头、打孔图和工艺设计规范缺少优化而导致的吗？
只需从正确的角度分析设备数据，并根据数据设计解决方案，对钻头进行小的更改和对工艺设计的升级可以将加工时间减少 15%，并显著提高产量。
由于我们将您生产过程中所有不同单元的设备连接起来，并分析垂直过程中的数据，因此我们可以评估并了解您的生产计划对整个工厂单机设备的影响。
在锯切单元中，您的排产和组批方式如何影响材料利用率和设备性能？ 您的组批方式如何影响封边单元的换带、停机时间和产能？
将工厂设备的实际性能数据与垂直流程的生产数据联系起来，可以让我们了解工厂作为一个复杂系统，如何对提供的生产计划中的各种参数做出反应。我们可以使用真实数据和我们的专业知识，就如何改进生产计划中的流程以及如何使用我们的数字解决方案实施这些更改提供具体的实用建议。优化排产和组批方法可以将机器性能提高 20%，并将材料使用量减少几点。
将来自车间的绩效数据与来自垂直流程的数据以及我们专家的专业知识相结合，将有助于挖掘潜力，提高竞争力。
性能监控 & 性能报告
通过脉云实时监控车间设备性能和效率。您可以在智能手机上实时分析工厂的产量、设备效率或性能。所有车间的 HOMAG 机器。您将收到一份定期绩效报告，报告会将发展和趋势可视化，并帮助您找到瓶颈和改进潜力。无论您是在车间安装数据看板，还是在出差时跟踪设备性能。创建数据可见性是优化运营并将制造业提升到新水平的第一步。
运行监控
除了确保设备以最佳状态运行外，脉云让您可以用指尖轻点屏幕实时监控操作。在任何地方都可以分析材料利用率 / 产量、批量大小和订单大小。这会帮助您理解，设备效率降低与较小的批量大小或较小的订单之间的关系，从而最终优化您的生产管理架构。
设备管理
脉云帮助您将设备相关的流程数字化。我们的设备管理模块帮助您的机修团队跟踪问题，向不同的技术人员分配维修订单，并实时监控进度。您将定期收到一份报告，以监控团队的表现。如果机修团队不能自行解决，您可以直接把您的请求转发给我们的专家，这样他们就可以让您的机器尽快恢复速度。
数据处理是软件一条龙服务解决方案的核心，Homag iX作为其中的一部分扮演着极其重要的角色。
Homag iX可快速处理豪迈前端绘图软件设计订单及新产品的设计研发，提供了从设计到生产操作的一个完整的数据流。无论是在订单生成的过程中，还是在生产制造过程中，都带给客户极大的便捷；从初始的草图规划到最终的成品生成，从成本核算到订单生成，从家具和相关组件的3D及CNC数据代码生成过程中的参数化设计到自由形状建模，都发挥了强大的设计功能。
全球化解决方案
全球有超过3000家企业，超过30家销售合作伙伴，软件有16种语言。
研发目标
一个数据模型：从前端到生产，销售设计和报价的建立-更优化的流程链
使用方便，操作更简化
优化数据生成，给不同的加工方式自动生成不同的CNC数据，PTP, Nesting, 5轴, 通过式加工中心
给Batch Size 1提供数据，信息和数据流在生产中的优化
自由建模
展台柜台部件在3D中自由建模
通过线段画部件轮廓和弧形部件
3D编辑
轻松添加修改
可延展外购部件
新的轮廓定义
可延展外购部件的名称可以在WCC管理器里更改
基本设置
设置PTP160/BHC260/BHX500加工工位，实现多工位模式加工
自定义生成多个开料清单的栏位、自定义排序
对每个开料清单设置筛选条件,过滤板件进行开料
订单管理
手动导入XML进行拆单(支持Homag iX 9.0或者Homag iX 10.0版本)
订单分配，可以设置生产套数
管理订单的客户信息，可以修改客户的信息
导出物料报表、裁切清单、打印标签
拆单助手
自动导入XML进行拆单(支持Homag iX 9.0、10.0和11.0版本)
监控订单拆单状态
同步订单数据给主服务器
查看拆单历史
报表管理
报表数据源可以自定义
样式完全自定义化
提供7个基本的报表模板
电子开料锯无可替代的最佳拍档
世界领先的HOLZMA电子锯开料技术 + 超过30年的Cut Rite项目实施经验 + 持之以恒的软件开发升级
=专业的优化软件 Cut Rite
经过过去30年的不断优化升级，CutRite的优化结果已经帮助国内外多家定制企业解决开料优化率的核心问题。透过参数化的配置，用户可以按需定义不同的参数，让CutRite能按不同的生产场景提供相应的开料数据，降低人工干涉，提高材料与设备的利用率
CutRite作为行业的主流优化软件，已经为国内超过1000家企业提供锯切优化解决方案
优势：
省心：办公室直接分配多台锯/多车间的下料任务，工人只需按部就班
省时：选择适合您锯机的参数进行优化，优化结果迅速转化为生产
省钱：提高板材利用率，降低管理成本，降低操作工门槛
新的优化解决方案为家具企业提供多一个免安装的可能性，简单的上传需要被优化的订单，系统会透过大数据运算，提供最优的锯切方式。
如何优化异型板以获得更好的利用率？
为了提高整个工厂的效率，大多数企业更倾向于筛选出异形零件进行单独加工。
IDataNesting 透过专利核心算法，全面优化异型板布局，把订单数据转化成设备程序，提高您的效率和板材利用率。对接国内外主流的大板套裁加工中心。
CutRite 自动优化
根据企业事先配置好的参数来进行效率优化和成本优化，省去企业优化岗位的工作，充分解放员工的双手
自动循环优化
循环优化（C 板）功能最大限度的减少余料的产生，减少不必要的原材料浪费；同时，还可以节省大板使用数量，
从而有效地帮助企业从源头上缩减成本
多设备协同加工/ 多任务分配解决方案
当车间有多台电子开料锯时，我们的方案可以把一个锯机任务根据花色或者加工时间同时拆分成多个锯机任务，
给到不同的锯机去生产。不仅可以减少车间设备的闲置，还能提高整个车间的生产效率
在如今的大环境下，豪迈中国一直致力于如何有效帮助定制家具企业降本增效，为定制家具企业提供真正有价值的系统性解决方案。
余料货架管理能有效地帮助企业：
1、有效管理每一块有价值的余料，每一块余料都可以被追溯
2、后台自动记录余料数据
3、系统自带不同优化算法，充分利用余料库中的余料，进而减少余料，使企业降本增效
入库
根据系统运算逻辑，扫描板件的二维码，按照对应虚拟货架场景闪烁提示的合适货格位置，合理有序存放余料，便于余料二次利用。
出库
当使用余料时，工人只需扫描领料单上的二维码，根据对应虚拟货架场景闪烁提示的货格位置，快速找到板件进行生产，最大限度的利用原材料，精益生产管理，节约成本，提升生产效率。
设置简易包装的条件（以长、宽、厚、名称、材质和重量来进行包装）
生成包装清单和包装标签自定义各种包装报表和标签
自定义多种包装规则、自动生成包装数据
支持第三方Excel订单数据导入（可批量自动导入）
可以进行车间包装扫描、自动打印标签及清单
支持用手持APP进行入库出库
对接VKS包装机，自动生成包装单对应的纸箱
安装员通过组装图APP 扫描工件的二维码，即可预览到整柜的组装图，并高亮显示该部件，非常容易明确任一板件的位置，为现场提供精准的安装依据。
当对安装的部件心存疑惑的时候，还可以进一步查览部件细节信息和孔位加工图；存在破损板件或其它情况还能在线反馈对应异常，以便工厂及时知晓并快速反应，有助于现场安装工作的更加圆满。
基于SaaS 平台开发的 MES生产管理系统，简易操作适用于不同规模的客户，可以根据自身发展阶段随时选择增加
其模块。整个 FMS系统包括了门店管理、订单管理、解单管理、计划排程、生产制造执行管理、出入库管理、发 货管理模块，还有增值项目脉云、组装图、 余料 管理、 看板 管理可选，为您提供灵活适用的解决方案。
工厂透明化，管理更科学！
无人工厂的真正意义在于“动态数据”与“智能设备”的结合，车间要无人，办公室也要无人！透过结合互联互通的数据，让系统在无需人工干预的情况下做出聪明的决定，给智能的设备，产生价值。iShare作为豪迈中国自主研发的MES生产管理系统，结合了德国的先进技术，本土化的应用界面与经验，团队致力为广大客户提供最专业的无人工厂解决方案。
共用平台，实现数据的共享
经销店通过系统创建提交订单、确认报价单、确认收货，记录相关的订单处理信息；所有订单记录有路可寻，大大降低了订单信息的出错机率。
节省了大量的沟通成本
公司内部相关部门通过系统对经销商提交的订单进行审单、核价、解单、发货等流程的处理；各部门同事只需通络便可进行查看各个订单信息，节省了大量的沟通成本，也降低了出错的机率。
有问题发生能马上知晓
经销店和公司内部人员均可以通过系统可查看订单所处的状态，对订单审单、核价、解单等进度跟踪，通过查看相关流程处理信息包括处理人信息， 可直接根据问题描述与相关人员沟通；这样出现问题的第一时间就能发现并更正，降低了出错成本。
终端客户对订单现况也能了如指掌
门店与客户端信息的打通，令客户也可以通过企业微信平台，企业手机客户端，第三方客户管理系统等平台，实时了解订单的生产状态，减少客户与经销商的沟通成本，工厂客服部门人员也能大大减少，降低运营成本。
善用数据，让它创造价值！
动态排产
透过结合订单与设备的实际情况，系统会分析每个工件的加工方式与加工时间，算出最优的工艺路线，并进行自动排产；遇到突发情况的时候，系统会按照实际情况动态算出新的工艺路线，确保意外的影响降到最低。
动态优化
车间发生变化，开料优化也必须跟上。透过CutRite与iShare的结合，系统会自动算出最优的开料方式，在生产发生变化的时候自动算出合理的开料方式，并提供数据与电子开料锯与立体板材库。
多工厂管理
多工厂管理除了需要考虑物流与设备，更需要考虑不同的气候怎么影响工艺。iShare系统会协助分析不同的车间情况，算出每个订单在每个车间的完成方式。多工厂管理，iShare助你完美实现。
包装优化，节省高达30％的材料
透过动态的包装优化，系统会自动计算每个独一无二的订单，如何用最少，最快，最省钱的方式进行包装，数据不单可提供给车间的人工包装组，更可以对接豪迈的智能包装线与机械手，让包装线能动态打印定制纸箱，机械手能有智慧的协作包装。以上方法已得到验证，对比传统包装方式节省高达约30％的材料！
科学管理，提升工厂战斗力！
设备管理，动态管控你的资产
设备作为车间其中一个重要资产，它的效率与产值至关重要。设备管理让你有效管控每台设备的产值，提高每台设备的有效加工时间。
运用商业智能BI工具，图标与报表一键生成
透过商业智能工具，即使用户不懂编程，也能通过5分钟的简单培训，多维度的生成各种图标与报表。部门主管也能透过系统分析，让数据会说话，工厂中每个工件的生产成本、每个工作岗位的产值等情况一目了然！
事件中心，科学调度工厂中的“人、力、物”
当各种不合企业规范的情况发生的时候，系统能透过大数据分析来提醒各岗位的人员如何调配，协调各部门各岗位的操作。减少了人为干预，更为科学地调动，令生产能得到快速的恢复，降低损失，保证生产！
可以记录设备工作时间和状态，对历史数据进行维护，并且可以统计KPI的指标，为决策和优化提供最佳的数据基础。发掘生产中优化的潜力，从而提高生产率和产量，MMR可以通过多种评估选项来帮助您做到这一点。可以以设备和班组为基本单位进行比较，可以记录过长的闲置时间和维护时间，并创建决策基础。例如，根据机器综合效率制定采购新机器的决策，所有这些都是以透明和易于理解的方式呈现出来。
